Oборудование для очистки воды
Системы водоподготовки

т. 8 800 700 84 77

ИНГИБИТОРЫ, РЕАГЕНТЫ

Фильтрование воды – контроль и управление

ООО «MWT» разрабатывает и внедряет автоматизированные системы контроля и управления производством (АСУ ТП), комплекс услуг от проектирования до внедрения и сервисного обслуживания, реализованы десятки проектов в промышленности и теплоэнергетике, ЖКХ.
Оборудование автоматизации и управления изготавливается по проектам Заказчика, так же проектируется нашими специалистами на основе ТЗ Заказчика, с функциями:

  • контроль и управление работой агрегатов, входящих в состав оборудования водоподготовительных систем, очистного оборудования, охлаждения и нагрева воды;
  • визуализацию, световую индикацию состояния работающего оборудования;
  • защита оборудования при изменении параметров питающего напряжения, короткого замыкания, тепловая защита;
  • контроль, регулирование заданных технологических параметров;
  • плавный пуск, ступенчатое регулирование производительности насосного (Lowara, Grundfos), вентиляционного, приводного оборудования;
  • контроль состояния (загрязнение) фильтровального оборудования;
  • управление временными алгоритмами водоподготовительной системы без вмешательства обслуживающего персонала.

Оборудование автоматизации и управления изготавливается с использованием сертифицированного оборудования - Siemens, ABB, Finder, Legrand, Schneider Electric, Allen-Bradley, Phoenix Contact, General Electric, Regin и т.д. При изготовлении щитов большое внимание уделяется не только качеству сборки, но и удобству эксплуатации изделия. 


Программируемые логические контроллеры мировых производителей - Siemens, Omron, Mitsubishi Electric, Koyo Electronics, Delta Electronics, Овен и др. ПЛК обрабатывает дискретные и аналоговые сигналы, управляет сервоприводами, клапанами, преобразователями частоты.

Автоматизация отопления и кондиционирования

Система управления отоплением и кондиционированием предназначена для обеспечения автоматического поддержания комфортного микроклимата в офисных, складских, производственных и других помещениях. Система управляет работой тепловых насосов воздушной, водной среды различной мощности, вспомогательного оборудования (глубинных, циркуляционных насосов, системы отвода конденсата, управление сбросными скважинами, и др.).

Система управления оборудованиемПодробнее закрыть

Система управления отоплением и кондиционированием включает следующие основные компоненты:

1. Система управления глубинными насосами, которая обеспечивает:

- ручной – автоматический режим включения - выключения насосов,

- переключение насосов по заданному временному графику наработки,

- контроль и индикация работы каждого насоса,

- контроль и индикация давления в накопительном резервуаре,

- автоматический ввод в работу резервного насоса при аварии основного,

- сообщение об аварии обслуживающему персоналу;

2. Система управления циркуляционными насосами, которая обеспечивает:

- ручной – автоматический режим включения - выключения насосов,

- частотное регулирование скорости вращения двигателей для безударного включения – выключения насосов, а также для регулирования расхода воды по количеству работающих тепловых насосов,

- переключение насосов по заданному временному графику наработки,

- контроль и индикация работы каждого насоса,

- автоматический ввод в работу резервного насоса при аварии основного,

- сообщение об аварии обслуживающему персоналу.

3. Система управления тепловыми насосами, которая обеспечивает:

- ручной – автоматический режим включения - выключения насосов,

- контроль и индикация работы каждого теплового насоса,

- изменение уставки температуры для каждого теплового насоса,

- изменение скорости вращения вентилятора теплового насоса,

- сообщение об аварии обслуживающему персоналу.

Технические характеристикиПодробнее закрыть

Система управления отоплением и кондиционированием построена на базе контроллеров SIEMENS, Delta Electronics, Schnider Electric, TOSHIBA, Phoenix Contact, ОВЕН. Для расширения входов и выходов контроллера используются модули аналогового ввода, модули дискретного ввода-вывода. Для отображения параметров и текущего состояния процесса используются сенсорные цветные графические панели оператора. Модули подключены к ПЛК по интерфейсу RS485, панель - по интерфейсу RS232. Для реализации режима передачи используются одемы SMS-сообщений.

Основные технические характеристики элементов системы управления приведены в Таблице 1.

Наименование параметра
Значение параметра
Контроллер
Тип процессора
32-х разрядный, RISC, ARM9
Тактовая частота процессора, МГц
200
Система программирования контроллера
CoDeSyS
Каналы ввода - вывода
Количество входных аналоговых сигналов, шт
30
Количество входных дискретных сигналов, шт
280
Количество выходных дискретных сигналов, шт
80
Панель оператора
Тип экрана панели оператора
TFT LCD, сенсорный
Цветность
цветной, 65536 цветов
Диагональ экрана, дюйм
10
Разрешение экрана, пиксел
1024×600
Интерфейсы связи
Интерфейс USB-Device, шт.
1
Интерфейс Ethernet, шт.
1
   

Система управления глубинными насосамиПодробнее закрыть

Система имеет два режима работы - Ручной и Автоматический. Выбор режима осуществляется с панели оператора нажатием соответствующей кнопки. Состояние насоса (Работа, Стоп, Авария) так же отображается на панели. После включения насоса происходит непрерывный контроль его параметров (ток двигателя, давление на входе и выходе). При выходе параметров за заданные границы происходит останов насоса и формирование сигнала аварии на панели.

При заполнении емкости используются все основные насосы.

При открытии сбросного клапана насосы подключаются группами, что обеспечивает экономию электроэнергии и ресурса двигателя.

Если ток двигателя не превышает предельного значения, то работает основной.

Если ток двигателя превышает предельное значение, то основной останавливается – включается резервный – посылается сообщение об ошибке – выводится сообщение на панель.

Система управления циркуляционными насосамиПодробнее закрыть

Система имеет два режима работы - Ручной и Автоматический. Выбор режима осуществляется с панели оператора нажатием соответствующей кнопки. Состояние насоса (Работа, Стоп, Авария) так же отображается на панели. После включения насоса происходит непрерывный контроль его параметров (ток двигателя, давление на входе и выходе). При выходе параметров за заданные границы происходит останов насоса и формирование сигнала аварии на панели.

Циркуляционные насосы обеспечивают необходимый для нормальной работы тепловых насосов расход воды. В зависимости от количества работающих тепловых насосов могут работать один, два или три циркуляционных насосов. При необходимости изменения расхода воды автоматически меняться частота вращения насосов. Для этого используются частотные преобразователи. Они обеспечивают поддержание оптимального расхода, позволяют сократить количество включений-выключений насосов, обеспечивают их плавный пуск и остановку, а также позволяют снизить затраты на электроэнергию и повысить ресурс насосов.

При нормальном режиме работы используются два основных насоса. Они работают попеременно по заданному временному графику. Во время работы насосов контролируется ток двигателя и давление во всасывающем и нагнетающем трубопроводе. При выходе давления за номинальное значение происходит остановка насоса - включается резервный насос – посылается сообщение об ошибке – выводится сообщение на панель.

Система управления тепловыми насосамиПодробнее закрыть

Система имеет два режима работы - Ручной и Автоматический. Выбор режима осуществляется с панели оператора нажатием соответствующей кнопки. Состояние насоса (Работа, Стоп, Авария) так же отображается на панели. После включения насоса происходит непрерывный контроль его параметров (давление фреона на входе и выходе компрессора, проток воды, уровень воды, температура в теплообменнике). При выходе параметров за заданные границы происходит останов насоса и формирование сигнала аварии на панели.

Система диспетчеризацииПодробнее закрыть

Система диспетчеризации обеспечивает:

- возможность как локального (с комнатного пульта управления), так и удаленного контроля, управления системой отопления и кондиционирования с персонального компьютера.

- возможность контроля за включением – выключением тепловых насосов,

- возможность контроля за изменением уставки, поддерживаемой в помещениях температуры,

- возможность организации дневного – ночного режима работы тепловых насосов (с понижением уставки температуры в вечернее и ночное время), а также использование экономичного режима работы в выходные и праздничные дни,

- возможность своевременного получения информации о состоянии системы и возможных неполадках.

Все ниже перечисленные возможности позволят обеспечить существенное снижение потребляемой электроэнергии, снижение накладных расходов на эксплуатацию и обслуживание системы, увеличение без аварийного времени эксплуатации глубинных и циркуляционных насосов, улучшение эксплуатационных характеристик тепловых насосов и системы в целом.

Панель оператора - главный экранПодробнее закрыть

На рис.1 изображен главный экран панели оператора.

На экране находятся следующие элементы управления:

- кнопка для перехода на экран управления работой тепловых насосов;

Рис. 1

- кнопка для перехода на экран управления работой погружных и циркуляционных насосов;

- кнопка для перехода на экран контроля состояния приемных скважин;

- кнопка для перехода на экран контроля состояния конденсатных емкостей;

- кнопка для перехода на экран управления режимом энергосбережения;

- кнопка для перехода на экран управления отправкой SMS-сообщений;

- кнопка для перехода на экран журнала аварийных сообщений;

- кнопка RESET для сброса аварийного сообщения;

- кнопка для перехода на экран текущих аварий.

Экран управления работой тепловых насосовПодробнее закрыть

Для управления работой каждого отдельного теплового насоса необходимо кнопками ВПЕРЕД или НАЗАД выбрать нужный тепловой насос. Затем с помощью изображенного пульта управления можно получить доступ к режимам выбора ТН.

Экран управления работой погружных и циркуляционных насосовПодробнее закрыть

На рис.4 изображена мнемосхема гидравлической системы:

- накопительную емкость;

- погружной насос;

- три циркуляционных насоса;

- 3-х ходовой эл. привод

Рис. 4

На мнемосхеме отображаются следующие параметры:

- давление воды в накопительной емкости;

- температура воды, поступающей к тепловым насосам;

- температура воды, поступающей от тепловых насосов;

- режимы работы насосов (ручной - автоматический);

- состояние насосов (включен - выключен).

На рис.5 изображены панели управления частотными преобразователями двигателей циркуляционных насосов. Для каждого насоса можно выбрать:

- режим работы (ручной - автоматический);

- статус (основной - резервный).

Рис. 5

На рис.6 изображен пульт управления частотным преобразователем двигателя погружного насоса.

пульт управления частотным преобразователем

Рис. 6

С помощью кнопки ЗИМА – ЛЕТО переключается алгоритм работы системы.

 

Экран контроля состояния приемных скважинПодробнее закрыть

На рис.7 мнемосхема системы контроля уровня в приемных скважинах.

Рис. 7

Уровень в скважинах отображается с помощью индикаторов.

Экран контроля состояния конденсатных емкостейПодробнее закрыть

На рис.8 мнемосхема системы контроля состояния конденсатных емкостей.

Уровень в емкостях отображается с помощью индикаторов. При достижении верхнего уровня включается насос. Его состояние отображается соответствующим индикатором.

При понижении уровня до нижнего значения насос выключается.

Рис. 8

 

Экран управления режимом энергосбереженияПодробнее закрыть

На рис.9 изображен экран управления режимом энергосбережения.

Используя параметры этого экрана можно настроить промежуток времени для работы системы отопления с пониженной температурной уставкой. Например в промежутке с 19-00 до 7-00.

экран управления режимом энергосбережения Рис. 9

Экран управления отправкой SMS - сообщенийПодробнее закрыть

На рис.10 изображен экран управления отправкой SMS-сообщений.

Для активации отправки SMS-сообщений при возникновении аварийной ситуации необходимо выполнить следующее:

- задать телефонные номера получателей SMS;

- активировать отправку, нажав кнопку напротив нужного номера.

С помощью кнопки «Пробная отправка» можно активировать отправку SMS не дожидаясь возникновения аварийной ситуации. Экран управления отправкой SMS-сообщений

Рис. 10

 

Сборка шкафов, щитов управления

Проектирование, сборка электрощитового оборудования различных типов, назначения производится по ТЗ, проекту заказчика. Для изготовления необходимо предоставить данные о технологическом процессе, используемом оборудовании и алгоритм работы узлов, систем.

Производство электрощитового оборудования включает в себя изготовление следующих видов электрических щитов:

  1. ВРУ (щиты для вводно-распределительных устройств).
  2. РЩ (распределительные щиты).
  3. АВР (щиты автоматического ввода резерва).
  4. ЩУЭ (щиты учета электрической энергии).
  5. ЩА (щиты автоматизации и управления).
  6. ЩО (щиты освещения).
  7. ЩУ (щиты управления) и др.

Назначение электрических шкафов, щитов управления:

ВРУ и (ГРЩ) нагрузкой до 4000А изготавливаются для ввода, распределения и учета электроэнергии, защиты электропотребителей в сетях с напряжением до 400 В глухозаземленной нейтралью, частотой 50 Гц, переменного тока.
Щиты АВР, ЩАВР изготавливаются для автоматического переключения на резервное эл. питание освещения, силового оборудования, автоматики при отключении основного ввода эл. питания.
Щит силовой (ЩС, ЩР, ЩО) изготавливается для учета, ввода, и распределения, защиты потребителей сетей до 380.
Щиты автоматики и управления (ША, ШУ) изготавливаются для автоматического управления инженерным оборудованием, автоматизации ТП, распределения, защиты потребителей до 380 В.

Изготавливаются шкафы, щиты автоматического управления для:

  1. Повысительных насосных станций.
  2. Канализационных насосных станций КНС.
  3. Глубинных насосов.
  4. Систем очистки воды.
  5. Систем тепловых насосов.
  6. Сушильных камер.
  7. Тепличных культур, растениеводства и пр.

Высококвалифицированные специалисты выполнят комплекс работ - проектирование, изготовление, монтажные, пуско-наладочные работы. Все работы по сборке электрических шкафов, щитов выполняются с использованием современного оборудования ведущих мировых производителей в кротчайшие сроки.
Пример.
Щит, шкаф автоматизации и управления насосной станцией предназначен для поддержания давления перекачиваемой жидкости на заданном уровне. Для управления насосной станцией используется ПЛК - программируемый логический контролер, который с помощью управляющей программы производит регулирование давления по заданному алгоритму. В зависимости от конфигурации системы предлагается инверторное управление по давлению, расходу жидкости, с каскадным включением насосов.

Функции автоматизации и управления в базовой комплектации:

  1. Автоматическое поддержание установленных параметров жидкости в системе.
  2. Защита насоса, двигателя от перегрева (контроль тока в обмотках).
  3. Защита от "сухого хода".
  4. Контроль качества входящего напряжения.
  5. Защита от превышения давления жидкости в системе.
  6. Чередование насосов по времени наработки.
  7. Включение резервного при аварии основного насоса.

Дополнительные функции:

  1. Включение двигателей насосов в работу по схеме "звезда-треугольник".
  2. Включение двигателей насосов в работу при помощи устройств ЧП, УПП.
  3. Частотное регулирование скорости вращения двигателя ведущего насоса.
  4. Диспетчеризация, удаленное управление по сети, радиоканалу насосной станцией.
  5. Управление системой вентиляции, кондиционирования, отопления в помещении насосной и др.
    1. Электрощитовое оборудование с изолированной или глухозаземленной нейтралью, напряжением 660 В, 1140 В изготавливается в исполнении РН, РВ.

Описание системы автоматического управления сушильной камерой

В состав системы входит:

  1. Щит силовой для управления тремя вентиляторами в реверсном режиме, клапаном или приводом нагрева, приводом проветривания и клапаном увлажнения.
  2. Состав щита: вводной автомат, 3 автомата защиты двигателей, 6 пускателей, 5 реле, 2 блока питания на 24 В, клемник для связи со щитом управления.
  3. Щит управления процессом сушки.
    Состав щита: управляющий контроллер Delta, панель оператора 7” Delta, прибор для измерения влажности доски в 5 точках, клемник для связи с силовым щитом.
  4. Два цифровых датчика температуры и влажности (влажность 0..100%, температура
    -40..+85 гр.С, ModBus).
  5. Кабель для подключении датчиков влажности доски – дополнительно, по требованию заказчика.
  6. Кабель для подключения цифровых датчиков влажности-температуры – дополнительно, по требованию заказчика.

Функции программного обеспечения:

  1. Выбор одной из 12 заранее созданных программ сушки для разных сортов дерева с 16 программируемыми этапами.
  2. Создание или изменение структуры каждой программы сушки, т.е. каждой стадии можно присвоить свою функцию ( вентилирование, прогрев, сушка, влагообработка, кондиционирование,охлаждение).
  3. Задание технологических параметров для каждой стадии сушки (температура, влажность, длительность, градиент).
  4. Активирование – деактивирование каждой стадии сушки.
  5. Выбор активных датчиков влажности доски.
  6. Введение поправочного коэффициента для измерения влажности доски.
  7. Задание граничных уставок для регулирования температуры и влажности агента сушки.
  8. Задание режима работы датчиков температуры-влажности (датчик на стене, датчик на воротах, оба датчика).
  9. Задание параметров работы вентиляторов (время реверса, время задержки на включение, время задержки реверса датчиков).
  10. Задание аварийных пределов для контролируемых величин.
  11. Возможность ручного управления всеми элементами сушилки.
  12. Ведение суточного и часового архива в табличной форме (заданные и текущие значения температуры и влажности агента и влажности доски, а также суточная потеря влаги).
  13. Ведение архива на USB-накопителе (архив ведется при вставленном USB-накопителе) с возможностью переноса архива на компьютер.

Регулирование температуры:

Клапан нагрева открыт при Ттек < Т зад - (-∆Т)
Клапан нагрева закрыт при Ттек > Т зад + (+∆Т)

Регулирование влажности:

Клапан проветривания открыт при Wтек > W зад + (+∆W)
Клапан проветривания закрыт при Wтек < W зад

Клапан увлажнения открыт при Wтек < W зад - (-∆W)
Клапан увлажнения закрыт при Wтек > W зад

Для клапана увлажнения задается время включения и пауза между включениями.

Модернизация действующих производств

Основные задачи модернизации АСУ ТП:

В основе модернизации действующих производств, автоматизированная система управления (АСУ ТП) относится к приоритетным направлениям для достижения максимальных производственно-экономических, технических, технологических параметров при реализации концепции развития процесса, за счет внедрения инновационных технологий автоматизированного управления производством.

Задачи модернизации АСУ ТП:

  1. Оптимизация технологического производственного процесса;
  2. Повышение эффективности использования электрической энергии за счет внедрения частотного управления электроприводом;
  3. Контроль за потреблением тепловой энергии, снижение расхода с учетом использования современных организационно-технических мероприятий в реальном режиме времени;
  4. Экономия топливных и энергетических ресурсов;
  5. Расширение информационных и функциональных возможностей системы управления;
  6. Предоставление персоналу своевременной и полной информации о технологических процессах и состоянии оборудования - качественная система визуализация ТП;
  7. Повышение производительности труда персонал;
  8. Снижение влияния человеческого фактора на процесс производства;
  9. Ведение архива параметров технологических процессов для последующей обработки и анализа;
  10. Автоматизированный контроль функций операторов и персонала;
  11. Предотвращение возникновения аварийных ситуаций.

В процессе модернизации существующих АСУ ТП, используются частотные преобразователи, программируемые логические контроллеры, панели оператора, сервоприводы, энкодеры, электронные счетчики, реле времени, электронные регуляторы, запоминающие устройства, а также различные датчики: магнитные, движения, давления, тензоприборы, температуры, влажности, расхода и т.д.
При проектировании АСУ ТП используются современные технологии: контроллеры Siemens, Omron, Delta, Schneider Electric, Allen Bradley, Mitsubishi, и др.

Модернизация ACУ ТП в областях промышленного производства:

  1. Химическая промышленность;
  2. Энергетика;
  3. Металлургия;
  4. Пищевая промышленность;
  5. Сельское хозяйство;
  6. Производства перерабатывающий промышленности;
  7. Водоснабжение и водоотведение, населенных пунктов,
    промышленных предприятий;
  8. Производства электротехнических изделий, электронного оборудования;
  9. Текстильные предприятия;
  10. Производства инжинирингового сектора;
  11. Морской транспорт;
  12. Предприятия морских, речных портов;
  13. Предприятия угольной промышленности – подземная добыча,
    открытые разработки, коксохимические производства;
  14. Предприятия рудной добычи;
  15. Предприятия ЖКХ.

Модернизация систем автоматизации методов водоподготовки, очистки воды:

  1. Обратный осмос;
  2. Нанофильтрация;
  3. Микрофильтрация;
  4. Мембранная дегазация, насыщение газами;
  5. Дисковая фильтрация;
  6. Механическая фильтрация;
  7. Электродеионизация;
  8. Электродиализ.

Модернизация систем автоматизации технологий водоподготовки, очистки воды:

  1. Обезжелезивание;
  2. Деманганация;
  3. Сорбция;
  4. Умягчение воды;
  5. Обеззараживание воды;
  6. Удаление сероводорода;
  7. Удаление фторидов;
  8. Удаление бора;
  9. Снижение цветности воды;
  10. Удаление кислорода;
  11. Удаление радона;
  12. Декарбонизация;
  13. Удаление радионуклидов;
  14. Удаление лития;
  15. Снижение коллоидного индекса;
  16. Стерилизация воды;
  17. Обессоливание, опреснение воды.
  18. Снижение мутности воды.

Контакты

Очистка воды

г.Краснодар, ул. Вишняковой 2

тел.: +7(861) 267-59-14

тел.: +7(861) 270-77-47

тел.: +7(861) 270-06-92

mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Геолокация

Часы работы

Пн-Пт:        9.00-18.00
Суббота:          Выходной
Воскресенье:  Выходной





Заказать звонок

Закрыть