Мембранная декарбонизация 

Декарбонизация воды - насыщение воды и жидкостей, основная задача в технологической схеме ХВО, водоподготовки тепловых, электроэнергетических, пищевых, фармацевтических предприятий, микроэлектроники, гальванических производств. Применение традиционных способов дегазации (химическая обработка, физическая десорбция), имеют недостатки - высокие эксплуатационные затраты, повышенная энергоемкость, объемное в исполнении, вторичное микробиологическое заражение воды, жидкостей. Процесс мембранной дегазации, насыщения универсальный и наиболее эффективный из существующих.

Оборудование мембранной декарбонизации воды, насыщении серии «MWT MD», применяется в промышленной технологии для дегазации, глубокого удаления коррозийноактивных газов, окислителей пищевых продуктов и насыщения воды, жидкостей инертными и другими газами с различным поверхностным натяжением носителя.

Производительность оборудования секционной комплектации до 90 м3\час, глубокой дегазации воды, жидкостей - менее 5 мкг/л, с возможностью ступенчатой комплектации и блочного наращивания.

Декарбонизация воды

Область интеграции технологии мембранных контакторов дегазации, насыщения воды и жидкостей в промышленности

  1. Декарбонизация ХВО, электродеионизации, электродиализа.
  2. Деаэрация подпиточной воды для парогенераторов.
  3. Производство ультрачистой воды для фотоиндустрии, микроэлектроники.
  4. Дегазация для паровых, водогрейных котлов.
  5. Дегазация в фармацевтической промышленности.
  6. Дегазация трансформаторных масел.
  7. Насыщение азотом, карбонизация, декарбонизация в пищевой промышленности.
  8. Производство гибких полупроводников.
  9. Нанесение покрытий гальванизация.
  10. Подготовка воды для производства льда.
  11. Дегазация в производстве пива, вина, соков.

Процессы мембранных контакторов дегазации, насыщения воды и жидкостей

  1. Удаление свободной углекислоты (СО2) из воды.
  2. Удаление растворенного кислорода (О2) из воды и жидкостей.
  3. Удаление сероводорода, радона, метана.
  4. Снижения содержания алкоголя в продукции.
  5. Осмотическая дистилляция.
  6. Карбонизация.
  7. Удаление пузырьков.
  8. Нитрогенизация напитков, соков (насыщение жидкостей азотом (N2).

Комплектация оборудования мембранной дегазации, насыщения – серия «MWT MD» 

Система мембранной декарбонизации воды «MWT MD» комплектуется узлами, деталями, мембранными контакторами от ведущих мировых производителей из США, Германии, Канады, Великобритании, Италии, Бельгии и т.д. Оборудование устанавливается на рамной конструкции из нержавеющей стали AISI 304, 316, 316L, с размещенными центробежными, вакуум-насосами, мембранными контакторами, воздушными, водяными предфильтрами 1,0 мкм, 5,0 мкм, расходомерами газовой/водной фаз, выкууметрическим, метрическим контролем, запорной и регулирующей арматурой AISI 304, 316, 316L, PVC и т.д.

Оборудование для декарбонизации воды проектируется и изготавливается с учетом химического состава входящей воды, содержания газов, производительности часовой, суточной и особенностей ТЗ Заказчика.

Инженеры компании «МВТ» укомплектуют наиболее эффективный вариант оборудования мембранной дегазации, по условиям ТЗ Заказчика, функциональными возможностями по автоматизации, визуализации процессов на базе SIEMENS TASH и с расширенной гарантией от 12 до 60 месяцев - в зависимости уровня производителя комплектующих.

Условия эксплуатации оборудования мембранной декарбонизации воды – серии «MWT MD» 

  1. Давление воды 2,0 – 9,0 бар, в зависимости от модели мембранных контакторов, температуры воды, показателей вакуума.
  2. Максимальные значения температуры воды – 70 гр.С.
  3. Показатели вакуума, расход газа носителя – по условиям технологического расчета.
  4. Эл питние 220/380 В.

Таблица мембранных контакторов Liqui-Cel

Удаление CO2, O2, N2, летучих органических соединений

МЕМБРАННЫЕ КОНТАКТОРЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Liqui-Cel® Extra-Flow 2.5 x 8 0.1 - 0.7 м3\час
Liqui-Cel® Extra-Flow 4 x 13 0.5-3.4 м3/час
Liqui-Cel® Extra-Flow 4 x 28 1.1-6.8 м3/час
Liqui-Cel® Extra-Flow 6 x 28 1.1-11.4 м3/час
Liqui-Cel® Industrial 8 x 20 1.1 - 11.4 м3\час
Liqui-Cel® High Pressure 8 x 40 5.7 - 28.4 м3\час
Liqui-Cel® High Pressure 8 x 80 11.4 - 34.1 м3\час
Liqui-Cel® 8 x 40/8 x 80 Cartridge 5.7 - 28.4 м3\час; 11.4 - 34.1 м3\час
Liqui-Cel® Extra-Flow 10 x 28 10-57 м3/час
Liqui-Cel® Промышленный10 x 28 10-48 м3/час
Liqui-Cel® Extra-Flow 14 x 28 16-90.8 м3/час
Liqui-Cel® Industrial 14 x 40 16 – 125 м3/час

Дегазация жидкостей с низким поверхностным натяжением (краски, масла, эмульсии и т.д.)

МЕМБРАННЫЕ КОНТАКТОРЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
SuperPhobic® 4 x 28 1.1 - 6.8 м3/час
SuperPhobic® MicroModule 0.5 x 1 5 - 30 м3/час
SuperPhobic® 1 x 3 15 - 60 м3/час
SuperPhobic® 2 x 6 100 л/мин - 1 л/мин
SuperPhobic® 2.5 x 8 0.1 - 0.7 м3/час
SuperPhobic® 4 x 13 0.7 - 3.4 м3/час

Режимы процессов дегазации, насыщения воды, жидкостей 

По условиям ТЗ (качество входящей воды, объем, глубина дегазации/насыщения, стоимость инертных газов, энергоноситель и т.д.) определяется технология, комплектация и режим процесса дегазации, насыщения оборудования серии «MWT MD»:

  1. Режим вакуума.
  2. Режим стриппер-газ.
  3. Режим комбинированный – вакуум и газ.

Расположение мембранных контакторов (вертикальное, горизонтальной) определяется по ТЗ и условиям применения.

Преимущества мембранной декарбонизации воды, насыщения 

  1. Блочное наращивание для увеличения производительности;
  2. Незначительные эксплуатационные затраты;
  3. Стабильные показатели высокого качества дегазации;
  4. Регулирование степени извлечения растворенного кислорода;
  5. Безреагентная дегазация.
  6. Экологичность.
  7. Отсутствие контакта фаз вода/воздух.
  8. Рамная конструкция, компактность.
  9. Стерильность процесса мембранной дегазации.